依据《大气污染防治法》、煤电超低排放改造等国家及浙江省相关政策，火电二氧化硫排放限值持续收紧，现行燃煤机组普遍执行 SO₂≤35mg/m³ 超低管控标准，环保电价、排污管控等配套措施从严落地，配套稳定运行的烟气脱硫装置是燃煤机组合规运营的必备条件，在此背景下各类烟气脱硫技术得到广泛研究与应用。

按照脱硫方式的不同，烟气脱硫技术一般分为干法、半干法、湿法三类。干法脱硫效率通常 70%–85%，先进工艺可达 85%–90%，因难以稳定满足超低排放要求，仅用于老旧小机组或特殊工况；半干法脱硫效率 85%–92%，在钢铁、焦化等非电行业应用较多；湿法脱硫（以石灰石石膏法为主）效率稳定 95%–99.5%，经改造可达 99.5% 以上，是当前大型燃煤机组超低排放的主流技术，市场占比超 90%。

在湿法脱硫工艺中，按照脱硫剂的不同，常用的脱硫工艺又可分为：钙法（石灰石—石膏法）、镁法（氧化镁—脱硫镁法）、氨法（氨水—脱硫氨法）、双碱法（钠钙双碱）、海水法等。但是不论采用何种具体的湿法工艺，其具体的脱硫系统均包含如下设备：脱硫塔、净烟道、烟囱这3个部分的新建或者改造。

脱硫塔是脱硫系统中的心脏，烟气从塔下部向上穿行，塔顶喷淋碱性吸收浆液，气液逆流接触，浆液中的碱性物质与烟气 SO₂发生酸碱中和反应生成亚硫酸盐；经塔内曝气氧化，亚硫酸盐转化为硫酸盐；净化烟气经除雾器脱除水雾后出塔，浆液循环反复吸收，最终副产物外排处置，实现二氧化硫脱除。

脱硫塔使用过程中，腐蚀的原因较为复杂，不同部位腐蚀状况也不同，其中以塔底浆液池、烟气入口段、喷淋区支撑结构及各类焊缝腐蚀最重；在酸性介质、高氯离子、浆液冲刷、干湿交替与应力集中共同作用下，呈现点蚀、溃疡坑、冲刷沟槽、焊缝优先腐蚀等特征，衬里破损后基体腐蚀会快速加剧，甚至造成塔体穿孔、支撑失效等安全事故。

目前，在国内湿法脱硫工程中，钢制脱硫塔普遍采用下衬橡胶、上做鳞片的分区防腐工艺，也是现阶段项目应用最广的标配方案：下衬橡胶 5mm 双层丁基衬胶（2+3mm）；上段分区鳞片，入口 3.0~3.5mm、喷淋区 3.0~4.0mm、塔顶 2.0mm。

卓越防腐性能:可抵御酸、碱、盐等多种腐蚀性介质侵蚀，覆盖二氧化硫、氯离子等数十种腐蚀性元素，全面适应复杂恶劣的化工腐蚀环境。

超强附着力与耐磨性:涂层附着力出色，配方中融入纳米耐磨材料，可承受粉尘、烟气颗粒、石灰浆液等介质的高速冲刷，大幅延长使用寿命。

宽温域稳定运行:耐高温性能优异，可在 250℃以内的高温环境中长期稳定运行，满足工业烟道、炉体等高温工况需求。

优异冷热冲击韧性:涂层柔韧性强，在剧烈冷热交替冲击条件下依然保持完整性与防护性能，有效抵御因热胀冷缩导致的涂层开裂脱落。

施工简便，效率高:仅需 单道 300 μm 厚度涂层即可满足防护要求；基材表面处理清洁度达到 Sa 2.5 级，即可正常施工，显著降低施工成本与工期。